模壳

将模壳吊运到板面上,并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。如有需要,欢迎免费咨询!

一、周转模壳安置

1将周转模壳吊运到板面上,并分散堆放,以免造成过大的集中荷载。

2周转模壳铺设前,应安排工人将板面清扫干净,确保周转模壳与模板面的紧密接触。

3安装时应安排两个人同时抬放,按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对周转模壳的保护,不得破坏。周转模壳底部与模板之间应结合紧密,周转模壳之间7cm空隙铺设挤塑板,严禁出现漏浆现象。

模壳

4摆放完毕后,安排专人对周转模壳进行调整,以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保周转模壳准确就位的前提下,紧贴周转模壳四周在模板上钉钉子固定。以防止在混凝土浇筑和振捣过程中周转模壳移位。

5铺设预埋管线

二、肋梁、楼板钢筋安装

为保证肋梁截面尺寸,预先摆放马凳,沿肋梁纵向每隔1m设置。绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。

三、搭设施工便道:周转模壳本身有一定的强度,但频繁踩踏也容易造成损坏,施工中应用脚手板搭设架空施工便道,方便施工人员操作、通行,并保护周转模壳和楼板钢筋成品。 混凝土输送泵管不应直接架在楼板钢筋上,可搭设短管架子或垫木方等将泵管架高,布料杆等安放位置应提前安排好,布料杆应用脚手板和架子架高,不得直接压在周转模壳上。施工机具等不得放置在周转模壳上,施工人员不得踩踏周转模壳。

四、隐蔽验收:钢筋绑扎、周转模壳安装等工序完成后,组织相关人员进行三检和隐蔽检查验收,重点加强对抗侧移设置,防漏浆设置的检查,验收合格后,进入混凝土浇筑工序。

五、混凝土浇捣

采用泵送混凝土,尽量降低泵管出料口的下落高差,下落点也应铺设模板缓减冲力。浇筑混凝土时,先浇筑柱和墙,再浇筑柱头与框架梁,再浇筑肋梁和楼板混凝土,肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。为保证楼盖混凝土浇倒密实,混凝土塌落度宜取15~20 cm,混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。浇筑时宜采用小型插入振动器(直径3.5cm)振捣。若配合采用平板振动器振捣,应采用小功率振动器。混凝土浇注完毕,在初凝后应安排工人将面层压实一遍,棉被保温。

六、养护:混凝土的养护和拆模与实心楼盖相同,冬季可用塑料布和草帘(厚度由热工计算确定)进行覆盖保温养护。