周转模壳

周转模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净,未作表面硬化处理的堆场,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压,严禁甩仍。周转模壳应按规格型号分类码放。如有需要,欢迎免费咨询!


周转模壳到场后的注意事项

1周转模壳到场后应按要求进行验收。

2周转模壳的堆放场地应坚实、平整、洁净,未作表面硬化处理的堆场,其基层应压实,表面应铺垫厚度不少于50mm洁净砂子。应避免撞击和挤压,严禁甩仍。周转模壳应按规格型号分类码放

3周转模壳铺设前,模板要先进行验收,并派专人清扫,做到板面平整干净,保证周转模壳安装的平整度。

周转模壳

4周转模壳如尺寸比较大(长度超过1000mm,高度超过500mm),应在周转模壳内部增加木支撑,避免混凝土浇筑压力过大,导致周转模壳变形或受损。

5周转模壳应按平面布置图摆放,如设计未作要求,周转模壳与梁、墙钢筋的净间距≥钢筋保护层厚度,与预留孔洞的净间距≥50mm。框架梁与柱相交核心部位采用相应的配套产品。

6周转模壳铺设完毕后,进行钢筋安装时,调运到板面的钢筋尽量不要堆放在周转模壳上,如需堆放也要先在周转模壳上铺上模板进行保护。

7严格保证周转模壳准确就位。 在验收合格的底模板上,根据施工图的轴线定位,弹出肋梁中心线(结合周转模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离周转模壳边缘的尺寸,保证两侧等间距。),

8周转模壳与底部模板之间应结合紧密,严禁漏浆;周转模壳摆放完毕后,使用限位钢钉固定周转模壳,避免混凝土浇筑时周转模壳位移。

9在混凝土浇筑和振捣过程中,严禁振捣棒接触周转模壳侧壁,防止周转模壳移位。

10周转模壳摆放后,再统一进行检查:破损及移位情况、周转模壳型号与图纸是否相符。

11发现周转模壳破损,要更换成完好无损的周转模壳;如钢筋已绑扎,周转模壳无法更换,则采用钢丝网对破损部位局部覆盖加固,必要时在周转模壳内部增加木支撑。

12周转模壳不得随意切割、拼接,以免影响周转模壳强度;如切实需要切割、拼接,需要联合厂家技术人员,制定出切割后的周转模壳加固措施,避免浇筑混凝土出现漏浆、塌陷等现象。

13 周转模壳因各种因素无法完全避免混凝土浇筑时发生塌陷、漏浆等现象,需要在拆模后,对渗漏混凝土凿除,并确保主、肋梁尺寸,禁止混凝土凿除时破坏主、肋梁钢筋。