昆明优质一次性建筑模壳加工厂家诚信服务

2020-04-08 17:46:46 32

昆明优质一次性建筑模壳加工厂家

塑料模壳施工工法

1 条铺或满铺,一般采用条铺,主梁加方木,模壳放置上面。

2 模壳自重轻,安装工序简单,缩短工期。

3 严格保证模壳准确就位。 在验收合格的底板上,根据施工图的轴线定位,弹出肋梁中心线(结合模壳型号具体尺寸计算出肋梁中心线距离模壳边缘的尺寸,保证两侧等间距)。

4 模壳与底部模板之间应结合紧密,模壳中间加方木与竹胶板,减少漏浆。

5 在混凝土浇筑和振捣过程中,尽量少接触模壳侧壁,防止模壳移位。



注意事项:(1)模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上,并应垫通长脚手板。(2)当支柱使用高度超过3.5m时,应每隔2m用扣件和钢管将支柱互相连接。(3)当楼层施工荷载大于计算荷载时,必须加设临时支撑。(4)垂直运送模壳、配件应上下有人接应,严禁抛扔。(5)模壳安装完毕后,应进行全面质量检查,并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固,其允许偏差。

周转模壳模壳施工技术准备1、选定模壳:根据结构工程设计要求及模板周转使用次数,确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时,宜采用玻璃钢模壳,使用气动拆模工艺。模壳按构造分为两类:(1)M型模壳:为方形模壳,适用于双向周转模壳;(2)T型模壳:为长形模壳,适用于单向周转模壳。2、配模设计:根据周转模壳设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。

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操作要点

1 施工准备

工序准备包括楼板模板支完并通过预检验收,框架结构的框架梁钢筋等已绑扎完成。材料主要有模壳,辅助材料有两模壳之间填充竹胶板或木方压平后,上面用胶带或低廉的防水油粘纸密封,防止漏浆。其他均同普通实心现浇楼盖。机具包括木工手枪、钳子、云石锯、吊运模壳用钢筋笼(1.2m′2.4m′1.2m,底面及四边用多层板封闭)等,其他均同普通实心现浇楼盖。 劳动力组织基本同普通实心现浇混凝土楼盖;需要增加模壳安装工序、抗移位设置以及防止漏浆工序;可安排钢筋班组进行。抗移位设置时,在确保模壳准确就位的前提下,可以卡木条,但严禁在塑料模壳上面订钉,为了加固,可以在密封木方或竹胶板上订钉。

2 弹钢筋和模壳安放位置线:

按照设计排列图要求,在楼板模板上放线,保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线,放出纵横向肋梁控制线,肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁,以保证所放线的清晰牢固。



塑料模壳施工工艺1、工艺流程:安装支架→安装主次木楞→调整密肋梁底标高及起拱→安装模壳→质量检验。2、支架系统可采用WDJ碗扣式多功能架或门架,可预组拼成定型飞模支架,吊运组合和分解,亦可单件用钢支柱、钢(木)龙骨、角钢组成支撑体系,散装散拆。由模板设计确定,并在施工中执行。凡设计高度超过3.5m时,每隔2m高度应用直角扣件与钢支柱拉接,并与结构柱连接牢靠。外型新颖美观:当塑料模壳的肋距大于1.0m时,外型新颖,可满足公共建筑的美观要求,可以不吊顶,并可相应降低层高,从而可较多的节约材料和降低造价。对多层和高层建筑则更为有利。

模壳的整个施工过程其实很简单。地板下模后,模具壳体直接放置,固定模壳进行调整。可以将小肋梁系起来。混凝土浇筑后,建筑模壳与混凝土结合,不去掉模壳,缩短工期,节省材料和人工成本。低成本:与普通楼板相比,混凝土用量可减少10-20%,钢材消耗量可减少30-40%,综合成本可减少20-30%。柔性设计:可任意改变梁的长度、宽度和高度。设计人员可以根据地面荷载准确计算出梁肋的高度,而不必根据旋转模壳的固定尺寸进行设计。建筑模壳采用无机胶凝材料和玻璃纤维网布制成。模具壳体不受长度、宽度和梁高的限制,可根据载荷任意设计。并可制作各种不同类型的模壳,在建筑中施工模壳中的小肋梁。

3 铺设预埋管线

1.水电的线管、暗盒等都尽量安装在模壳上部,并用胶带固定。

2.模壳拆除后,线盒漏出。

3.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

4 肋梁、板面钢筋安装

绑扎肋梁钢筋:为保证肋梁截面尺寸,预先用10钢筋按照肋梁截面内净尺寸焊好井字形支撑马凳,沿肋梁纵向每隔2m设置。绑扎完毕后,拉线检查并调整好肋梁的位置、顺直。注意保证区格板周边和柱周围楼板设计实心部分的尺寸。在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向,减少钢筋重叠以降低高度,保证板面钢筋的保护层厚度。

5 混凝土浇捣

输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设,如确需从模壳顶面架设泵管,应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫(如废旧小汽车外胎)缓减泵管对模壳的冲击力,防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。当结构高度高于600mm-750mm时(即人防工程),混凝土浇筑分二至三次浇注。浇注后,需间隔2-3小时后,再进行二次浇注。这样,既减轻了混凝土对模壳侧壁压力,可以有效降低或避免模壳变形,且避免了混凝土不必要的浪费。车库混凝土达到750mm时,严禁一次性浇注。



模壳规定:(1)一般规定:1)对于支柱跨度间距≤2m时,混凝土强度达到设计强度的50%时,可拆除模壳;支柱跨度>2M、≤8m时,混凝土强度达到设计强度的75%时,可拆除模壳和主龙骨;>8m时混凝土强度达设计强度的100时,方可拆除支柱。2)拆模时先敲下销钉,拆除角钢(或敲击柱头板的支持楔,拆下桁架梁);3)撬杠轻轻撬动,拆下模壳,传运至楼地面,清理干净,涂刷脱模剂,再运至推放地点放好。然后拆除支柱及拉杆;4)拆除前经拆模申请批准。

周转模壳模壳施工技术准备1、选定模壳:根据结构工程设计要求及模板周转使用次数,确定模壳品种及规格。模壳肋部较高时,宜采用玻璃钢模壳,使用气动拆模工艺。模壳按构造分为两类:(1)M型模壳:为方形模壳,适用于双向周转模壳;(2)T型模壳:为长形模壳,适用于单向周转模壳。2、配模设计:根据周转模壳设计尺寸和模壳施工工艺绘制配模平面图、剖面图等。

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模壳的整个施工过程其实很简单。地板下模后,模具壳体直接放置,固定模壳进行调整。可以将小肋梁系起来。混凝土浇筑后,建筑模壳与混凝土结合,不去掉模壳,缩短工期,节省材料和人工成本。低成本:与普通楼板相比,混凝土用量可减少10-20%,钢材消耗量可减少30-40%,综合成本可减少20-30%。柔性设计:可任意改变梁的长度、宽度和高度。设计人员可以根据地面荷载准确计算出梁肋的高度,而不必根据旋转模壳的固定尺寸进行设计。建筑模壳采用无机胶凝材料和玻璃纤维网布制成。模具壳体不受长度、宽度和梁高的限制,可根据载荷任意设计。并可制作各种不同类型的模壳,在建筑中施工模壳中的小肋梁。