模壳恒低温快速干燥结构的制作方法

2020-03-09 11:32:39 43

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种模壳恒低温快速干燥结构,从而实现砂芯快速干燥,提高砂芯品质。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:本实用新型属于铸造设备技术领域,尤其涉及一种模壳恒低温快速干燥结构。

模壳恒低温快速干燥结构的制作方法

背景技术:

随着铸造技术的不断发展,精密铸造件在铸件产量中占有较高比例,但是精密铸造的周期比砂铸时间长,其中精密铸造中的制壳过程中干燥周期过长,每层壳的干燥在恒温恒湿的环境下需要的时间,且占用面积较大,无法实现自动化的生产。

技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题,而提供一种模壳恒低温快速干燥结构,从而实现砂芯快速干燥,提高砂芯品质。为了达到上述目的,本实用新型技术方案如下:

模壳恒低温快速干燥结构,包括相互连通的干燥箱体和除湿箱体,所述干燥箱体内的两侧分别对称设有红外灯,所述干燥箱体内的顶部设有红外测温头,所述干燥箱体内的中心轴位置水平设有贯穿干燥箱体前后壁的横轴,所述横轴上挂设有若干待干燥模壳,所述横轴的端部位于干燥箱体的后壁上设有进风口,所述干燥箱体内位于各红外灯的两侧分别设有调速风扇,所述干燥箱体的底部设有连通除湿箱体的排风口,所述除湿箱体内设有硅胶转轮,所述硅胶转轮的底部连接有排湿风扇。

具体的,各组所述调速风扇相对横轴对称设置。

具体的,各所述调速风扇均布设于横轴的外周。

与现有技术相比,本实用新型模壳恒低温快速干燥结构的有益效果主要体现在:

干燥箱体内的排风口与除湿箱体相连,除湿箱体内的湿空气通过硅胶转轮时,水分子被吸收,从而保证干燥箱体内的空气干燥,实现除湿循环;干燥箱体内设置调速风扇,调速风扇设置风速保证模壳表面沙子不被吹散,有效附着;传统干燥时,模壳表面出现裂纹,本实施例中采用红外灯和红外测温头配合,实时检测模壳表面温度情况,当调速风扇吹模壳表面,其温度降低时,调节红外灯的温度,有效控制模壳表面温度在一定范围,防止模壳表面出现裂纹。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图;

图中数字表示:

1干燥箱体、11红外灯、12红外测温头、13横轴、14模壳、15进风口、16调速风扇、17排风口、2除湿箱体、21硅胶转轮、22排湿风扇。

具体实施方式

下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

实施例:

参照图1所示,本实施例是模壳恒低温快速干燥结构,包括相互连通的干燥箱体1和除湿箱体2;

干燥箱体1内的两侧分别对称设有红外灯11,干燥箱体1内的顶部设有红外测温头12。红外测温头12与红外灯11控制连接,红外测温头12有效控制调节红外灯11的温度。

干燥箱体1内的中心轴位置水平设有贯穿干燥箱体前后壁的横轴13,横轴13上挂设有若干待干燥模壳14,横轴13可旋转,使模壳四周受风和温度均匀。

横轴13的端部位于干燥箱体1的后壁上设有进风口15。

干燥箱体1内位于各红外灯11的两侧分别设有调速风扇16,各组调速风扇16相对横轴13对称设置。各调速风扇16均布设于横轴13的外周。

干燥箱体1的底部设有连通除湿箱体2的排风口17。

除湿箱体2内设有硅胶转轮21,硅胶转轮21的底部连接有排湿风扇22。

应用本实施例时,干燥箱体1内的排风口17与除湿箱体2相连,除湿箱体2内的湿空气通过硅胶转轮21时,水分子被吸收,从而保证干燥箱体1内的空气干燥,实现除湿循环;干燥箱体1内设置调速风扇16,调速风扇16设置风速保证模壳14表面沙子不被吹散,有效附着;传统干燥时,模壳14表面出现裂纹,本实施例中采用红外灯11和红外测温头12配合,实时检测模壳14表面温度情况,当调速风扇16吹模壳14表面,其温度降低时,调节红外灯11的温度,有效控制模壳14表面温度在一定范围,防止模壳14表面出现裂纹。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。