本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种模壳恒低温快速干燥结构，从而实现砂芯快速干燥，提高砂芯品质。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：本实用新型属于铸造设备技术领域，尤其涉及一种模壳恒低温快速干燥结构。
背景技术：
随着铸造技术的不断发展，精密铸造件在铸件产量中占有较高比例，但是精密铸造的周期比砂铸时间长，其中精密铸造中的制壳过程中干燥周期过长，每层壳的干燥在恒温恒湿的环境下需要的时间，且占用面积较大，无法实现自动化的生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种模壳恒低温快速干燥结构，从而实现砂芯快速干燥，提高砂芯品质。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
模壳恒低温快速干燥结构，包括相互连通的干燥箱体和除湿箱体，所述干燥箱体内的两侧分别对称设有红外灯，所述干燥箱体内的顶部设有红外测温头，所述干燥箱体内的中心轴位置水平设有贯穿干燥箱体前后壁的横轴，所述横轴上挂设有若干待干燥模壳，所述横轴的端部位于干燥箱体的后壁上设有进风口，所述干燥箱体内位于各红外灯的两侧分别设有调速风扇，所述干燥箱体的底部设有连通除湿箱体的排风口，所述除湿箱体内设有硅胶转轮，所述硅胶转轮的底部连接有排湿风扇。
具体的，各组所述调速风扇相对横轴对称设置。
具体的，各所述调速风扇均布设于横轴的外周。
与现有技术相比，本实用新型模壳恒低温快速干燥结构的有益效果主要体现在：
干燥箱体内的排风口与除湿箱体相连，除湿箱体内的湿空气通过硅胶转轮时，水分子被吸收，从而保证干燥箱体内的空气干燥，实现除湿循环；干燥箱体内设置调速风扇，调速风扇设置风速保证模壳表面沙子不被吹散，有效附着；传统干燥时，模壳表面出现裂纹，本实施例中采用红外灯和红外测温头配合，实时检测模壳表面温度情况，当调速风扇吹模壳表面，其温度降低时，调节红外灯的温度，有效控制模壳表面温度在一定范围，防止模壳表面出现裂纹。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1干燥箱体、11红外灯、12红外测温头、13横轴、14模壳、15进风口、16调速风扇、17排风口、2除湿箱体、21硅胶转轮、22排湿风扇。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是模壳恒低温快速干燥结构，包括相互连通的干燥箱体1和除湿箱体2；
干燥箱体1内的两侧分别对称设有红外灯11，干燥箱体1内的顶部设有红外测温头12。红外测温头12与红外灯11控制连接，红外测温头12有效控制调节红外灯11的温度。
干燥箱体1内的中心轴位置水平设有贯穿干燥箱体前后壁的横轴13，横轴13上挂设有若干待干燥模壳14，横轴13可旋转，使模壳四周受风和温度均匀。
横轴13的端部位于干燥箱体1的后壁上设有进风口15。
干燥箱体1内位于各红外灯11的两侧分别设有调速风扇16，各组调速风扇16相对横轴13对称设置。各调速风扇16均布设于横轴13的外周。
干燥箱体1的底部设有连通除湿箱体2的排风口17。
除湿箱体2内设有硅胶转轮21，硅胶转轮21的底部连接有排湿风扇22。
应用本实施例时，干燥箱体1内的排风口17与除湿箱体2相连，除湿箱体2内的湿空气通过硅胶转轮21时，水分子被吸收，从而保证干燥箱体1内的空气干燥，实现除湿循环；干燥箱体1内设置调速风扇16，调速风扇16设置风速保证模壳14表面沙子不被吹散，有效附着；传统干燥时，模壳14表面出现裂纹，本实施例中采用红外灯11和红外测温头12配合，实时检测模壳14表面温度情况，当调速风扇16吹模壳14表面，其温度降低时，调节红外灯11的温度，有效控制模壳14表面温度在一定范围，防止模壳14表面出现裂纹。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
