如何保证周转模壳的生产施工质量?

2019-12-04 16:43:47 235

影响周转模壳使用后质量的材料,玻璃纤维布须使用中碱以上质量,还须增加改性剂、界面剂、柔性纤维等各种增强周转模壳稳定性和韧度的材料,从而排除材料毛孔中的水分和空气,达到材料坚实的密实度。

一步在制作工艺方面,因各种理化指标具有严格的调对比例,所以在原材料本身方面要具备实验室,进行原材料检测。制作过程中,每千次制作要对各种配料比例进行至少一次的理化指标检测,确保各材料比例达到工艺要求。单凭肉眼和经验是不能解决的,所以周转模壳企业须具备自己的实验室,才能及时有效解决材料调对问题。

二步在制作过程中,料浆的层层涂压是关键。料浆的希稠、每层的涂压间隔时间,须严格按照工艺要求进行,不能一味追求产出量,而不控制料浆希稠和层隔时间。这方面做不好会导致周转模壳密实度达不到标准,周转模壳感官粗糙,影响建筑美感。在涂压层料浆前,严禁使用肥皂水或废机油作为脱模剂,保护周转模壳的强度和韧度。

三步周转模壳制作好,养护的温度、湿度和时间,决定了周转模壳出厂后的最终质量。制作好的周转模壳必须在50度—70度的温度和40以上的湿度环境内连续初始养护3小时以上,然后在温度30度以上的环境内,保持自身水化热和排湿的情况下养护3~5天,然后进行干空养护,周转模壳自身达到80%以上的稳定后,在自然环境中继续养护3天以上,周转模壳就具备了良好的质量。

周转模壳施工工艺标准:选定周转模壳。M型周转模壳:为方形周转模壳,适用于双向密肋楼板;T型周转模壳:为长形周转模壳,适用于单向密肋楼板。

如何保证周转模壳的生产施工质量?

支撑系统

1.钢支柱支撑系统

在标准件钢支柱顶部增加一个柱帽(扣件),可以防止主龙骨位移。支柱在主龙骨方向的间距一般为 1.2~2.4m。钢支柱系统因龙骨和支承件的不同可分四种,均可采取“先拆模壳,后拆支柱”的方法。即当混凝土强度达到设计强度50%时,即可松动螺栓卸下角钢,先拆下模壳,以增加模壳的周转。例如钢支柱支撑系统中的一种,龙骨每隔 400mm 穿一销钉,在穿销钉处预埋φ20mm钢管,这样不仅便于安装销钉,而且能在销紧角钢的过程中防止主龙骨侧面变形。角钢用φ18 销钉固定在主龙骨上作为模壳支承点。其余三种钢支柱的柱头构造。

2.门式架支撑系统

采用门式架,组成整体式架子。顶托上放置 100mm×100mm 方木做主梁,主梁上放 70mm×100mm 方木作次梁,按密肋的间距设置。次梁两侧钉∟50×5 的角钢,作模壳的支托。这种支撑系统,同样可以采取先拆除模壳,后拆肋底支撑。

3.早拆柱头支撑系统

由支柱、早拆柱头、主梁、次梁、水平撑、斜撑、调节地脚螺栓组成。这种支撑系统,是在钢支柱顶部安置早拆柱头。

施工工艺

1.工艺流程

2.模壳的支设

(1)施工前,应根据图纸设计要求,按施工流水段做好材料、工具的准备工作。

(2)模壳在现场堆放时,要套叠成垛,并注意轻拿轻放。

(3)模壳排列铺放时,均由轴线中间向两边铺放,以免出现两边的边肋不等的现象。

(4)主龙骨安装时要按间距尺寸拉通线铺设,做到横平竖直。

(5)由于模壳加工的尺寸只允许有负差,因此模壳铺好后会有一定缝隙,所以需要用布基胶带将缝隙粘贴封严,以免漏浆。

(6)为了防止浇筑混凝土时灰浆流入气孔,在涂刷脱模剂前,先把气孔周围擦干净,并检查气孔是否畅通,然后再用不小于 50mm×50mm 的布基胶布堵住气孔,这项工作要作为预检项目检查。浇筑混凝土时还应设专人看管。

(7)模壳安装完毕后,应进行全面质量检查,并办理预检手续。模壳支撑系统安装牢固,其允许偏差。

3.注意事项

(1)模壳支柱应安装在平整、坚实的地面上,并应垫通长脚手板。

(2)当支柱使用高度超过 3.5m 时,应每隔 2m 用扣件和钢管将支柱互相连接。

(3)当楼层施工荷载大于计算荷载时,必须加设临时支撑。

(4)垂直运送模壳、配件应上下有人接应,严禁抛扔。